Монтаж сальниковых компенсаторов
Предназначаются сальниковые компенсаторы для того, чтобы воспринимать осевые температурные деформации теплового провода. Сальниковый компенсатор, когда воспринимает удлинения температурные труб, предохраняет арматуру, что установлена в тепловом проводе, от выводящих из строя напряжений.
В данный момент устанавливаются компенсаторы односторонние и двусторонние. Компенсирующей способности величина двустороннего компенсатора в 2 раза больше, чем компенсирующий способности односторонний компенсатор. С главным трубопроводом соединяются компенсаторы на сварке.
Устанавливают компенсаторы сальниковые в выдвинутом положении, на всю длину хода, что зависит от способности компенсирующей, с зазором между упором внутри корпуса и упорным кольцом на стакане. Данный зазор нужен для компенсации смены трубопроводной длины, которая может произойти из-за возможного понижения температуры труб, после того как будет установлен компенсатор. Размеры установочные компенсаторов односторонних и двусторонних указываются в нормалях.
Может выйти из корпуса стакан компенсатора из-за маленькой компенсирующей способности, или же из-за повреждения механического опор неподвижных. Последний вариант происходит в результате изготовления не на качественном уровне, что также подтверждает нужду в строгом контроле за установкой их. Выход из строя компенсатора может произойти в результате прогиба и защемления трубопровода.
Должна быть чистой резьба болтов, с отсутствием заусенцев, с отсутствием срывов и она не должна быть косой. Позволяется не больше 10 процентов ниток с сорванной или неполной резьбой. Кольца уплотнительные укладываются стыками в разбежку.
Перед набиванием сальникового компенсатора термостойкой резиной или прографиченным шнуром асбестовым он должен быть нагретым. Большое внимание следует обратить на тщательность набивания всех уплотнений сальниковых, так как смена набивки в период использования может вызвать прекращение работы теплопровода. Участки соединения сальниковых колец должны быть относительно друг друга смещены. Швы компенсаторов сальниковых делают ровными, заваривают все кратеры. Шовные края стоит сопрягать с главным металлом плавно, без переходов резких, наплывов и подтёков. Не позволяются подрезы и трещины на шовной поверхности и на участках переходов, и также пористость и ноздреватость поверхностей швов наружных. Ликвидация дефектов сварки не допускается чеканкой.
Плоскость фланца торцовая грундбуксы должна быть её оси перпендикулярна. Необработанные наружные компенсаторные поверхности обязаны быть покрытыми антикоррозионным лаком, поверхности обработанные – смазкой антикоррозионной (вазелином техническим), промасленной бумагой обвёрнуты и стальной проволокой перевязаны.
Трубы при затяжке сальника должны перемещаться без заеданий, равномерно в корпусе, параллельно оси.
Сальниковый компенсатор, что поступил на объект, проверяют осмотром внешним, обращая своё внимание основным образом на соответствие размеров компенсатора сальникового чертежам рабочим и на сварочное качество.
Должен иметь паспорт компенсатор, в котором должно быть указано: наименование производителя, размеры, заводской номер, давление рабочее в кгс/см2, гидравлическое пробное давление в кгс/см2, дата изготовления (год, месяц), а также подпись представителя ОТК. На компенсаторном корпусе должна укрепляться пластинка металлическая с указанием производителя, давления рабочего, наименования изделий и их размеров, даты изготовления.
Сальниковые компенсаторы на объекте стоит хранить в местах, что защищены от осадков атмосферных.
